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生猪屠宰废水处理解决方案

生猪屠宰废水

屠宰废水主要由宰前饲养场排放的畜粪冲洗水、屠宰车间排放的含血污水和畜粪的地面冲洗水、烫毛时排放的含大量毛的高温水、解剖车间排放的含肠胃内容物的废水等,此外还有来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,悬浮物浓度高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的有机废水。废水中富含蛋白质及油脂,含盐量也较高。
 
屠宰污水处理
屠宰废水设计原则
1、贯彻国家关于环境保护的基本国策,认真执行国家和地方的环保法规、政策、规范和标准。
2、根据进污水处理场屠宰废水水质及达标水质要求,选用适合实际的、可靠的、高效的、经济合理的工艺,采用先进的处理设备,优化性价比,提高污水处理效果,达到低能耗、低投资、少占地、管理方便、运行稳定、工期短的目的。
3、工艺流程先进、简洁、可靠,便于操作管理,保证水质一次性达标。
4、采用先进、可靠的自动化控制技术,提高污水处理场管理操作水平,保证污水处理场运行在更佳状态,选用的监控仪表能运行稳定,维修方便,操作简便。
5、选用质量好、价格低、效率高的污水处理专用设备,减少维护工作量,增强运行的稳定性。
6、无二次污染、清洁及安全生产原则。
7、污水处理工艺与生产工艺密切配合,尽可能推行清洁生产,将排污量减少到更低。

屠宰废水工艺选择
选择屠宰废水处理工艺,首先应考虑处理工艺的实际效果,必须使处理工艺的去除效果满足污水处理程度的要求,使污水处理厂出水水质达标。其次,还要考虑工艺的可靠性、稳定性。因为污水是不断变化的,随生产批次不同、生产品种不同、生产量不同等,会在水质水量上产生一定的变化,因此要求稳定、可靠的工艺。在保证达标前提下,则应考虑工艺的经济指标。投资少、运行费用低的工艺是人们的首选,另外,占地少、工艺流程短、运行管理方便亦是选择工艺时应注意的问题。
 
屠宰废水的处理
屠宰废水首先进入格栅井,通过机械格栅拦截去除颗粒直径大于2mm的漂浮物(动物毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便,防止堵塞后续的泵和管道。再经过水力筛(60目)进一步去除废水中的动物毛及一些细小的杂质(如果整个污水处理站标高有限的情况下,可以设计地下室放置水力筛,将地下室设计在调节池上方,在屠宰场选址或规划的时候,尽力做到屠宰场主体工程到污水处理站有2米左右的自然落差,这样有利于后期污水处理站的规划与设计,减少污水处理站废水的多级提升,减少工程建设费用及后期污水处理站的运行费用),然后在进入预曝调节池,在该池内进行水质水量的调节,同时在该池内设置预曝气系统,去除废水中的部分有机物。
 
然后再通过提升泵泵入气浮机(或隔油隔渣池),进一步去除废水中的动物绒毛及一些微小的胶体杂质和动物油脂。气浮机出水自流到厌氧反应器,在厌氧反应器废水中结构复杂的有机物先转化为小分子有机物,然后大部分有机物被转化为甲烷和二氧化碳而去除。经厌氧处理后的废水自流入生物A/O处理工艺(或A2/O、CASS、SBR等等生物处理工艺,这里只简单介绍生物A/O处理工艺),生物A池是通过反硝化菌作用,使废水中的NO2-、NO3-转化成CO2和N2,从而达到生物脱氮的目的。由于采用了前置反硝化脱氮工艺,利用进水的有机物作为碳源,所以反硝化池不另加碳源。生物A池为生物脱氮的主要反应器,在生物A池内回流混合液和进水充分混合,在反硝化菌的作用下,发生反硝化反应。硝态氮被还原为N2,完成脱氮反应。
 
生物A池出水再进入两级好氧池,好氧池为有机物降解和NH4+ -N硝化的反应器,在充氧的条件下,有机物在微生物的作用下分解为CO2和H2O,NH4+ -N则发生硝化反应。硝化作用是在两类好氧菌的参与下完成的,首先是亚硝化单细胞菌将氨氮先氧化成亚硝酸盐,然后硝化杆菌将亚硝酸盐再进一步氧化成硝酸盐。
 
好氧池出水自流入沉淀池,该池就是沉降收集好氧池中废水中的活性污泥,并设置回流系统满足生物处理系统内的污泥浓度。沉淀池上清液出水进入消毒池,去除废水中的粪大肠菌群菌,更后达标排放(如果对出水水质要求更高的情况下,后续还可以有针对性的加入化学脱磷,化学脱氮,混凝沉淀,多介质过滤器或自动净水器等等深度处理工艺,确保废水出水水质达到更高的排放标准或部分达到中水回用标准)。

废水处理工艺要根据每个工程的实际情况进行优化选择,达到出水水质、工程场地、工程建设费用、工程后期的运行费用等等综合因素的高度优化整合。

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